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无缝管相控阵超声波自动检测设备

应用于高附加值中小口径管材和棒材的自动检测,对钢管除盲区外的纵、横向进行检测.

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应用领域

应用于高附加值中小口径管材和棒材的自动检测,对钢管除盲区外的纵、横向进行检测;对钢管除盲区外的分层缺陷进行检测;

对钢管除盲区外的壁厚监测。运用电子扫描替代机械动作,减少检测过程中的扰动因素,提高检测稳定性及精度,全面替代常规超声检测的各种方法。

检测工艺

钢管直线前进,多片相控阵探头在周向环绕,使用电子扫描对周向进行高密度声束入射。针对各种标准,可配置多种聚焦法则。

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检测标准

ASTM B338  热交换器和冷凝器用钛及钛合金无缝管和焊接管

ASME-V  ASME锅炉及压力容器规范V 无损检测

ASTM E213 管材超声波检测方法

ASTM A312  无缝和焊接奥氏体不锈钢公称管

ASME SA-249/SA-249M 锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管子

EN 10217-7  压力用途无缝钢管.交货技术条件.第七部分:不锈钢管

GB/T 12969.1  钛及钛合金管材超声波探伤方法 

GB/T 5777  无缝钢管超声波探伤检验方法     

GB/T 12771-2008 流体输送用不锈钢焊接钢管

NB/T 47013 承压设备无损检测

YB/T 4082  钢管自动超声波探伤系统综合性能测试方法

NB/T 47013  承压设备无损检测 

机械结构形式

钢管直线输送,水槽型主机。

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系统软件(功能描述和界面展示)

图片069.png


(红圈为两处减薄带测厚值显示,蓝圈为φ6.3平底孔报警记录,头、尾、中间共4处)

检测结果图片

1.     通过软件自动校准每个通道的灵敏度,使每个通道针对同一个缺陷的反射波达到一致的高速

2.     实时C扫描,实现缺陷在两个方向上面的精准定位

3.     S扫描通过波形的颜色把所有相同功能的通道排布在一起,便于调试和挑选反射波最高的定位

4.     即时在探伤仪器屏幕上显示出正品和废品数量


管    径:114~380mm

壁    厚:5~50mm

长    度:5~15m

漏 报 率:0

误 报 率:≤1%

稳定性:≤2dB(8小时内)

满足GB/T 5777、ISO10893、API 5L 45th 、EN-ISO 18563-3等各类相关标准。


结构简单

全相控阵技术无缝管和棒材超声检测,环形凹阵探头可以对无缝管和棒材进行全周向声束覆盖,使用电子声束旋转替代机械式声束旋转,能极大提高系统稳定性及设备寿命。

图像化

相控阵成像检测,可以同时拥有B扫、D扫、S扫和C担描, 可以通过建模,建立三维立体图形,缺陷图像显示。

易操作

配合电子角度偏转,角度通过软件调节,更换规格调试简单,全面满足无缝管及棒材检测标准,降低机械设计要求,减少调试时间,提高生产效率。

更灵活

相控阵可以进行声束动态聚焦,聚焦深度连续可调,灵活方便,灵敏度和分辨率都得到极大提高。


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