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无缝管类超声波自动检测设备

结构管、气瓶管、核电用管、管线管及流体管、高压锅炉管、石油钻杆等无缝钢管。


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应用领域

结构管、气瓶管、核电用管、管线管及流体管、高压锅炉管、石油钻杆等无缝钢管。

 

检测工艺

◆ 无缝钢管中的纵向、横向、斜向、分层缺陷及壁厚测量

 管端盲区:纵向、斜向及分层检测 ≤ 50mm

                      横向检测 ≤ 50+2×T(T为壁厚)

 检测方法:1、水膜耦合式 (适用于大直径厚壁管,调校简单)

         2、水柱耦合式 (适用于小直径薄壁管,近场盲区小)

         3、全/局部浸没式 (适用于自重较大,表面粗糙工件)

       4、干耦合式   (电磁超声)

 可集成涡流检测系统,实现超声涡流联合自动检测

 

检测标准

◆ GB/T5777-2008《无缝钢管超声波探伤检验方法》

◆ YB/T4082-2000《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》

 GB/T7735-2004《钢管涡流探伤检验方法》

◆ API 5L美国石油学会标准《管线钢管规范》

 API 5CT美国石油学会标准《套管和油管规范》

◆ ASTM 213M《金属管材超声检测方法》

 ASTM A106美国材料标准《高温用无缝碳素钢管》

◆ ASTM A519美国材料标准《机械工程用碳素钢和铝合金钢无缝钢管》

超声波自动检测设备


机械结构形式

◆ 固定龙门式(适用于厚壁大管)

 移动小车式(适用于离线检测)

 悬臂梁式  (适用于在线检测)

 亦可根据用户现场具体要求进行定制


系统软件(功能描述、界面展示)

超声波自动检测设备


1.     通过软件把功能相同的探头整合在一个带状图上面,减少因为通道多造成的显示图像小的问题

2.自动检测结果可以存储、打印,还可以在存储介质上存储检测记录(检测曲线及其
有关数据),工控机永久存储连续检测记录。检测结果需要修改时,使用密码授权。
3.即时在探伤仪器屏幕上显示出正品和废品数量。
4.在自动检测的过程中,当系统检查到缺陷或分层和测厚耦合不良时,系统将自动产
生声光报警。
5.系统具有预报警功能。预报警线可随意设置,但须低于报警线。
6.在样管校验完成后,相关的参数可以在工控机中储存,以备下一次检测同规格时调
用。



  管端盲区:纵向=0mm,分层为10mm,横向=2WT+20mm

  检测功能:纵向(双向)、横向(双向) 、分层

  检测线速度:≤30m/min 

  检测螺距:60mm~120mm

  探伤漏检率:0%; 探伤误报率:≤3%(样管标定)

  缺陷定位误差:≤±25mm(轴向)

  周向灵敏度差:≤3dB

  信噪比:≥10dB

  稳定性:≤2dB


◆ 仪器参数:满足欧盟标准(EN12668-1),并以该标准进行检验出厂,同时可提供欧标检验证书;

 检测速度(即重复频率):检测线速度最高达60m/min(与检测速度密切相关的技术指标为重复频率,重复频率可达到5KHz);

◆ 通道独立性:通道间严格独立,每个通道都存在自身独立的发射与接收时序控制;

 仪器可扩展性:可根据用户的实际需要,如在检测时或是满足更高的检测标准需增加通道时可以对通道数进行扩充;

 仪器采用模块化设计,维修方便快捷;

 C扫描测厚图像显示,测厚显示至少能在64种或以上的分级,可同时得到周向和轴向厚度分布,测厚精度0.1mm;

 机械设计、加工与安装调试:经验丰富的机械设计团队,值得信赖的协作加工单位,装配调试的规范管理,积累丰富的同类项目经验,知名的配套外购件品牌;

 控制部分:采用国内外知名品牌元件,控制程序符合客户生产线节拍,充分保护人员和设备安全,操作人性化, Op操作终端显示操作状态及故障信息。

 


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